玉溪中联挖掘机智能制造

玉溪中联挖掘机智能制造，中联重科此次参展产品增加近60%。在F9615展位，是中联重科工程起重机械、建筑起重机械、混凝土机械玉溪中联挖掘机智能制造，、高空作业机械、土方机械、工业车辆、m-tec干混砂浆设备等7大类产品及零部件，凝聚硬核实力的产品、精彩的挖机投篮表演、活力的舞蹈，吸引着一批又一批的客商驻足体验、观看；展厅内，商务洽谈签约、产品发布、智能制造演示等活动轮番上演，精彩持续不停。如若不能理解当下的智能化产线是什么样，只需走进位于湖南湘江新区的中联智慧产业城便可一目了然。这里规划布局了8个的灯塔工厂、20条黑灯产线、300条智能产线，2000多台工业机器人整齐划一地分布在产线各个关键节点。“依托150项行业技术，我们可实现全面的数字化管理，将建成规模大、品种全的工程机械综合产业基地。”项目负责人表示，通过智能排产、工业AI、数字孪生、全流程智能物流等数字化技术与制造流程的深度融合，可实现每6分钟下线一台挖掘机，每7.5分钟生产一台高空作业机械，每17分钟制造一辆汽车起重机，每20分钟打造一台臂架泵车。

玉溪中联挖掘机销售地址，位于长沙经开区的三一集团18号厂房，是亚洲大的智能化制造车间，也是工程机械行业达产稳产的“灯塔工厂”。走进面积约10万平方米的车间，带来宽敞、明亮的感受，印象中对重工业车间脏乱杂的形象立即烟消云散。走在总装线的参观通道上，两旁的工人正对自动传送带上的一辆辆泵车进行组装。

一组数据吸引了记者的注意：现场工人减少了60%，一台中小型泵车只需2名工人组装，大型泵车只需4至5人。与传统模式相比产能提升了1.5倍，人均产值提升150%。“的原因在于产线大规模采用了自动化和半自动化技术。”车间负责人透露，下料成型、材料焊接、喷漆涂装等工艺均可由工业机器人代劳，工位流转、物料配送也可交由AGV小车（无人物流车）负责。

工程机械50强新成员星邦智能，通过智能场景建设将一线员工从255人缩减至150人，生产一台高机平台的时间则由40分钟下降至15分钟。智能化的效果不止于此。“我们的研发周期缩短了30%以上，成本降低了30%，精度提高2至3个等级。”星邦智能有关负责人说。